制造联想智能制造解决方案集及案例介绍优质PPTppt
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支持图片及视频采集。
支持每个采集设备单路或多路识别。
图片视频处理，标记和上报。
数据存储查询。
AI核心能力。
Web服务提供数据查询呈现能力,AI平台提供能力集和开发环境。
AI训练及优化。
分布系统集中管理，数据留存。
5G+AR在智能制造应用网络架构,7,被检测对象,AR和采集终端,5G网络,应用，平台和边缘云,后台和中心云,A2：
工业大数据解决方案,应用场景,数据采集,数据传输,存储处理,智能分析,数据应用,提供覆盖企业大数据全技术栈的解决方案,9,联想工业大数据定义,A2：
工业大数据解决方案,10,联想大数据企业级分析平台LEAP,A2：
工业大数据解决方案,海马汽车实现了全集团数据系统互通，全国销量数据每30秒更新一次；
通过建立存量用户画像进行精准营销定向区域广告投放，每季度为海马节约营销广告费用500万800万，销量提升约3%5%；
构建销售分析、品质分析等应用分析功能，使得分析效率提升40%；
分析周期秒级相应；
大数据分析平台上线后，人力成本下降60%，秒级分析整合多业务场景，统一数字化基础能力构建,核心数据源,外部合作数据（联想、掌通、TalkingData）,人口属性,兴趣标签,消费偏好,活跃区域,常用APP,金融标签,设备属性,通话行为,数据湖,DMS（维修单数据等）,moonfun（行为、车况数据）,质量管理检测（过程检查、线下检测）,舆情爬虫数据（海马、竞品车型质量数据）,资金健康度及库存预测,存量用户画像,存量客户回站预测,企业级数据湖,整车品质分析,零部件溯源分析,销量预测,企业舆情,业务目标&
规划,应用效果,数据湖&
建设内容,海马汽车案例:
工业大数据，数据湖助力全面数字化转型,工艺优化核心产品收率提升0.3%0.89%,关键点位异常检出率提升33%,异常操作检出提升26%,融合工业大数据机器学习与工业机理优化,工艺优化案例某石化催化裂化装置汽油产品收率优化,解决方案,下游行业用户需求波动愈发频繁，幅度愈发增大，急升快降.复杂无规律，峰值月各不相同,库存压力大，业绩差.如何提前掌握用户即将发生的需求变化？
项目收益,业务痛点,预测高精准度:
分区域、品种的预测精准度达90%.分区域、制成品预测精准度达85%.智能预测推动按需生产、智能采购、优化库存准时交货率提升5%，每年节约成本近千万.,市场预测：
踏准节奏，向市场要效益,采购价格指数,采购需求预测：
缩短响应需求，延长采购周期,采购部的采购周期越来越短。
采购降本的要求高，与采购周期的缩短趋势相悖。
以生产现场的数据预测用户MRO采购需求的发生。
为集批采购、择机采购等采购策略的选择争取时间。
强化M2采购部统一备库的职能，优化备库结构。
2007-2016下游行业综合预警指数追踪图,某钢铁集团案例:
联想工业智能，助力客户建立智慧供应链,A3：
工业物联网解决方案,向智能制造转型升级的先进制造业,电子、家电,汽车、精工机械,食品饮料、医药,电力、新能源,钢铁、建材、矿业,石油、化工,机台绩效、敏捷生产协同,机台数采、全生产过程优化,产线绩效、电子批记录管理、追溯和分析,装置性能优化、设备远程运维,生产、质量、能效优化、设备预测性维护,装置预测性维护、生产管理协同,向卓越运营转型升级的重资产重能耗企业,LeapIOT是联想工业物联网平台用于支撑数据智能的解决方案为转型升级的先进制造业在数据的连接系统的协同信息的分析助力生产优化持续改善,LeapIOT依靠多年大数据技术积累，深度定义工业应用，全面覆盖工业智能核心需求。
设备Machine,边缘Edge,平台Platform,应用Applications,EdgeServer,Agent数据接入,发布,流设计,流监控,AI模型,查询交互,时序数据,PHM及设备状态分析,质量管理及良品率优化,设备绩效及OEE优化,生产分析及过程稳态识别,质量检测质量问题追溯,消息服务,DataPlatform,订阅,查询,缓存,管理,认证,能耗分析优化,物模型设计,流调度,ML算法库,物模型服务,集群管理,性能监控,安全认证,故障恢复,多租户管理,供应链分析优化,综合评价和可视化,边缘管理&
监控,消息缓存,规则处理,边缘计算,智能算法,业务应用,权限安全,车间生产现场,上位机,智能工业设备,DCS/PLC/RTU,TCP/IP,TCP/MQTT,R485/232,RJ45,OPC/Modbus,EdgeAgent,智能仪表/传感器执行器,R485/232,RJ45,LeapIOTEdge,LeapIOTPlatform,连接,协同,分析,A3：
工业物联网解决方案,全面接入核心生产设备联网与数字孪生,设备维护有效提升设备点检维修计划的执行,抛料预测有效监控抛料率并分析根因，降低抛料率,EdgeAgent,EdgeAgent,EdgeAgent,EdgeAgent,设备采集,车间边缘计算,数据接入,边缘计算,数据缓存,数据上报,产线看板,北京数据中心,LeapIOT/HDPlatform,指标,设备,看板,告警,MES,消息服务,实时计算,机器学习,数字孪生,数据存储,API服务,LogAPI,RS485RJ45,SMT产线案例：
全面数据采集与多系统集成,能源行业案例：
新能源风机设备物联和数据采集实现预测性维护,业务目标：
实现风机设备在未来时间段的故障预警、分析故障问题并诊断故障发生原因、进而研判设备健康情况，为风机启停提供技术支撑，提升风机设备可靠运行能力。
解决方案：
利用风电机组的温度、油压、转速、有功功率、风速等各项指标数据，通过机器学习和数据挖掘技术探索风机发生故障时与哪些参数有关，进而从海量的风机运行数据中发现设备故障特征，形成故障诊断模型，应用故障诊断模型进行实时故障预警、故障诊断、预测设备健康度。
样本数据,模型训练,设备维护预测,设备运行数据采集点,A4：
智慧供应链解决方案,18,运输智能调度解决方案-典型客户及案例介绍,95%+每日到店时间波动5分钟内门店占比,大型冷链物流同城餐饮配送,考虑北京市区复杂交通限行状况，车辆限制，严格装卸货时间窗约束，多种车型限制，不同门店货物变动卸货时间因素等，每日规划多波次最优配送路线,整车物流企业每日实时调度系统,在考虑每辆车最低有效行驶里程，装卸货时间，保障性质业务等限制下，优化单公里成本，订单覆盖率，空驶率，输出区域内地区短途整车每日调度车辆运单匹配结果，用于每日实时调度及招投标报价，降低空驶提高自有车利用率,2%空驶率下降,千万利润提高量级,10%日均接单水平提高,60%路线中标率从10%提升至,5.8%平均每日用车数,30分钟每日调度时间由4小时下降至,顶级家具公司同城配送,考虑一线城市道路限行，客户收货时间窗严格且节假日分布不同，家具安装服务复杂多变时间预估难度大，不同车组服务能力差异较大等因素，为其定制化每日配送计划，实现多维度复杂均衡、动态多维度配送业务分区,25%用车成本平均下降,6%行驶公里数平均下降,30%时间窗满足率提高,15分钟每日调度时间由3小时下降至,7%平均节省行驶里程,仓储优化解决方案-典型客户及案例,某旗舰型电商无人仓调度算法设计,智能仓的系统解决方案包括：
商品布局优化方案、闲置机器人摆放及充电方案、订单任务指派方案、机器人拣货路径设计方案及托盘回库方案等问题。
显著提升模型的求解效率，从而大幅提升仓库出库效率。
某大型生活类电商仓库仓储系统优化,通过定制化算法为电商仓提供集货位分配、补货策略、波次生成、拣货路径设计一体化的算法优化解决方案，在不额外占用库容的情况下帮助仓库减少人工成本，提升仓库在波峰时的出库效率。
1.8s无人仓内AGV大规模调度问题求解速度,3x-4x无人仓相较有人仓出库效率提升,18%拣选路径单均距离节省,15-20%拣货效率提升,生产排程典型客户及案例,28天+10周排产周期分钟级别求解速度,某大型电子行业制造巨头多工厂生产排程引擎,10%+订单满足率提升30%产能损失降低,帮助该企业重新设计在多工厂网络协同的生产、转运、采购一体策略，帮助其建立了新的多工厂协同的生产排程引擎。
在满足各项复杂生产约束的同时，提升订单满足率。
某大型汽车制造商智能工艺排序,5倍+求解效率的提升,10%工作台/节拍的效率提升,结合运筹与数据能力，定制化的为客户的组装产线的工艺排序进行智能的重新排序，提供了精确的系统模型刻画，保证了求解的最优性与求解效率的同时，提升了产线的组装效率。
某汽车零配件生产巨头生产排程优化项目,帮助该企业对涉及到上千种SKU的注塑，喷涂，装配等环节的产线的协调进行优化，具体对企业的每个塑件批次的生产天数及对应的喷涂圈数进行决策，可直接输出供企业直接落地使用的生产批次计划，帮助该企业直接降低喷色环节每圈的换色次数从而降低该企业的生产成本,保证100%满足供货需求的情况下,30%喷枪换色次数下降,百万级别年成本下降,生产计划及排程,大型物流企业定价体系优化案例,价格问题诊断,客户定价模型,区域价格模型,淡旺季价格模型,综合考虑内外部因素影响，确定距离、时效等十余个影响因素，构建价格体系对比线路现价、体系基准价、同行价，以及时效对比等，输出有明显价格偏差路线，并给予修正给出差异化定价的可行性及带来的效率、效益预判,分析不同区域、不同行业、不同体量大客户的历史折扣与货量信息，构建大客户折扣模型，支持一线开发客户，防止折扣漏损交付根据不同区域、行业、货物类型等因素实现自动定价的方案以及相关使用手册,结合不同区域的产业布局、经济发展情况等因素，对区域进行差异化分析交付根据不同区域等因素实现自动定价的方案以及相关使用手册,分析不同区域不同行业分淡旺季的价格与货量关系，制定旺淡季价格策略，指导公司营销活动，平衡淡旺季货量交付根据淡旺季价格策略实现自动定价的方案以及相关使用手册,定价项目历史三个月，对客户10万线路两年的庞大数据，以及竞争对手价格时效信息等维度的分析，先后输出价格问题诊断、大客户定价模型、公布价模型（包括区域以及旺淡季影响）模块内容，并且会协助客户将各部分定价引擎嵌入至业务系统中。
库存优化典型客户及案例（需求预测类案例）,某大型跨国快消品牌商需求计划,基于对历史数据的挖掘与分析，并充分考虑未来各种影响因素，输出多维度的需求预测结果。
提供需求预测管理平台，最终发布一致性需求计划。
某国际汽车品牌售后零备件需求预测,10%+预测准确率平均提升,80%-90%高频高量备件预测准确率区间,通过机器学习的技术预测月度零备件来自经销商的需求。
通过更合理的采购补货来加快库存周转，减少资金占用,某领军型物流企业件量预测,结合经典的时间序列与最新的深度学习模型，我们提供细至波次粒度（每30分钟一次）下高精度的实时预测解决方案,2x原有准确率误差率10%之内占比高达39.76%，较原模型提升一倍,30分钟滚动预测，原模型无法实现,月+仓库平均预测准确率从65%提升到75%,周+仓库平均预测准确率提升了15%,A5：
工业AR/VR解决方案,24,基于AR设备的即席图像分析应用解决方案,视频图像采集,分析应用展示及交互,业务系统数据接入,其他传感器数据采集,AR设备的前端应用,支持公有云或私有化部署,实现视频通话及图像匹配,根据每针检测内容进行图像的分发处理,A5：
工业AR/VR解决方案,应用场景：
工业维保远程专家指导,现场工程师,现场的技术人员将第一视角视图传送给远程的专家，寻求协助和指导，支持AR视频录制；
远程专家,远程专家在屏幕上查看工程师的第一视角，圈点勾画，并将指示标记实时传送给工程师的眼镜端，支持冻屏，传送图片文档；
可用于工业维保中专家远程指导和教学培训,应用场景：
培训教学,工业维修应用中，制作并展示操作教程，可用于维修现场操作指导和培训。
轻松如做PPT。
Web编辑器,应用场景：
联想AR辅助EWIS装配,ARCloud,第一视角的高清音视频虚实融合的EWIS端插指导云端的实时视频录像与M立方飞机现有系统深度融合,EWIS：
电器线路互联系统,指导操作画面,登录画面,A6：
智能工业优化设计解决方案,联想提供：
咨询服务分析优化平台（软硬件）产品定制开发产品培训产品实施服务,应用场景：
两类核心问题：
正向工程：
快速评估设计创意；
逆向工程：
对于已有产品设计进行优化汽车行业-发动机动力总成优化设计、外气动优化设计、结构部件优化设计叶轮机械-泵、风机、汽轮机、燃机等行业优化设计航空航天-飞行器外气动优化设计、发动机关键部件优化设计船舶海工-船舶优化设计、螺旋桨设计、海洋平台（钻井、采油、集运、观测、导航、施工）优化,29,A7：
工业机器视觉解决方案,3D相机,2D相机,高速相机1000fps,高速相机4000fps,高清相机7000万像素,SE-1高速高清三维成像系统,SE-2大视野高速高清三维成像系统,自主研发的三维成像算法,质量实时监控分析,客户在钢卷生产过程需要在钢板成卷前30分钟内完成质量检测原有质检系统仍然为半自动化，仍需要大量人工参与检测原有系统只能对单个采集点缺陷判断，不能判断整卷钢材是否合格；
相机扫描速度快（为1m/s5m/s），人工仅能以抽检的方式进行监控；
人工检测准确率低，造成退货成本高,钢材合格预测模型,高清工业相机,人工在线抽检,缺陷聚类+合格专家模型支持多种型材合格预测秒级输出合格预测结果,大数据质检平台：
基于实时流处理架构帮助客户实现实时智能检测,满足产线-车间-钢厂3级应用支持在线钢卷缺陷人工查看,项目背景,原始检测数据实时采集,每10分钟4GB大量图像文件的集中同步专业图像系统的协议对接,分钟级全程检测,全程在线监控,客户价值,客户原有钢卷检测模式,高速照片+单点缺陷数据,检测覆盖率98%,机器视觉质量应用-实时质量检测与过程改进,在不影响产能和节拍的情况下，原有产线快速引入机器视觉增强品控能力,Basler/acA2440-20gm/4路相机Basler/FL-CC1214A-2M/4路镜头,自动分级：
A（最严重）、B、C（最轻微）自动分类：
孔洞、轧凹、外折、轧痕、结疤、机械伤、青线、麻面,A类缺陷检出率100%其余类别缺陷检出率95%,客户价值,客户背景,机器视觉帮助钢管生产企业实现瑕疵自动化检测,A8：
电商平台解决方案,33,客户群：
需要实现销售业务线上转型、线上线下多渠道整合的制造企业（如服装类、日化类、食品类、汽配等）。
联想提供：
规划和设计咨询电商平台定制化开发,A9：
智能车联网解决方案,34,覆盖车载终端、数据传输、通信管理、信息服务以及增值服务的端到端解决方案前装后装Tbox（定位、远程升级、呼叫、CAN通信、数据上传下载等）；
直连全球运营商的网络连接平台+可定制的流量套餐；
智能车联平台（MNO+TSP）+新能源管理平台+充电桩管理平台；
车联大数据运营；
一站式管理和私有化布署。
联想提供,车辆实时监控新能源车MNO运营、TSP服务车联数据挖掘分析和预测,应用场景：
THINKIOT智能车联行业方案能力,V2X,智能CMP,eSIM全球服务,跨网统一平台管理,千万级平台运营,人车流量共享,开放平台共建TSP新能源管理平台充电桩管理平台,TBOX/ADAS/车机,汽车总线CAN总线/以太网,智能车联TBOX,自动驾驶ADAS/ADS,Cloud,北斗/GPS,2G/3G/4G/5G多网络聚合,车与车,车与交通,毫米波雷达,三网通信,车规级贴片式通信卡,智能车联平台（MNO+TSP）,ThinkTbox（4G）:
Tbox-V2X,呼叫中心,道路救援,车联大数据,增值服务,2017LenovoInternal.Allrightsreserved.,一站式管理私有化布署,支持二次运营,SDD流量池多样化计费模式定向锁定访问,多APN，多区域管控分离计费生命周期定制开发,连接服务接口（信息查询、状态变更、流量、用量）实名制接口能力,MNO与TSP平台能力,THINKIOT车联网整体优势,端到端方案产品线丰富,成熟的服务能力,A10：
工业互联网平台解决方案,如何一个平台支撑工业设备与商用设备,大数据如何更好的助力物联网,工业互联网平台的开放难题,海量的工业、商业设备如何统一连接与管理过程？
大量的物联网接入数据如何存储与持续分析利用？
除了自有工厂，还需要服务于服务商与跨行业客户，平台如何开放，如何支撑生态？
联想助力构建国家级工业互联网平台，打造稳定的基础支撑，满足海量工业应用的定制开发与运营使用，联想物联网及大数据平台作为基础设施，完成海量工业设备及数据的接入与数字化，可以采用云服务的模式对制造业企业内外提供稳定的连接、存储、智能化分析服务。
技术难点：
1、海量设备数据上云与数字孪生，兼顾工业与商业多场景2、物联网与大数据的融合架构以及应用的孵化3、从私有部署到开放平台，对生态的支持,联想物联网与大数据助力工业互联网开放平台建设,平台开放融合工业、商用不同类型设备与数据，支撑COSMOPlat开放平台持续服务,数字孪生平台接入30万台设备数据上云，实现设备运维效率提升,某光纤企业与联想达成战略合作协议，共建工业互联网联合实验室，以联想在工业互联网、大数据方面的领先技术，重构企业现有的IT、OT相关架构，在宏观层面建立全新的数字化工厂，在微观层面通过引入人工智能，优化现在工艺、质量、供应链等各个生产经营环节。
数字化转型方向：
工业互联网架构在企业落地；
数字工厂及从传感器到大数据的链路打通；
关键业务应用借助人工智能的优化与改造；
工厂存在大量信息孤岛,设备缺少联网监控与优化,如何利用数据提质降耗,现有生产多个系统数据孤立，信息断层，满足不了不断扩展的产品种类与生产需求，需要在新的平台上重构整体生产过程。
异地多工厂，不能对生产设备联网有效监控，总部工艺专家不能第一时间解决生产现场问题。
海量检测数据，没有被有效用于缺陷检测,某光纤工厂构建工业互联网，助力企业数字化转型,工厂级能源监控,设备级生产监控,关键工艺参数监控,智慧工厂数字孪生（实时），从园区、工厂、车间到设备，能耗优化,A11：
SAP数字化制造实施,SAP制造执行套件,自动数据录入（设备连接）,车间层,LIMS,SCADA/HMI,PlantDataCollection,WirelessIntegration,EnvironmentalBuildingManagement,PlantHistorian,DCSPLC,物流,Sensors,PoweredbySAPHANA,设备层,流程与生产计划,预测性维护,SAPFiori,资产智能网络,SAP集成业务计划,数字化制造洞察,分布式制造,人工输入操作员面板,本地部署/云部署,总体解决方案：
云部署/本地部署/车间,SAP数字化制造实现端到端制造流程,S/4HANA,SAPMES,SAPMES,S/4HANA,生产计划&
排产,订单派工&
调度,过程执行&
监控,生管人员,车间领班,操作员/质量工程师,物料清单工艺路线特性,生产计划安排有限资源排产自动下达生产工单至MES,生产工单按实际生产批次大小，进行派工（SFC）,按工单特性自动：
调适工艺流程调适检验规则依据现场状况，实时调整任务派工不合格处置（Nonconformance）,生产信息自动上传综合生产分析报表,企业生产制造洞察,工厂车间实时监控,工单/产品追踪追溯,DMI,MII,A11：
SAP数字化制造实施,联想咨询将通过丰富的自身实践与深厚的行业积累，借助新兴使能技术帮助制造业企业实现智能制造转型、推动企业管理变革和运营创新，规划发展未来新商业模式助力企业数字化战略的落地。
联想咨询业务,业务需求,管理需求,联想咨询,人,财,物,数据,产品,客户,服务,生产,数字化生态,新生态,新趋势,新挑战,新模式,关键使能技术,物联网,移动互联,大数据,人工智能,云计算,.,联想智能制造咨询业务概览,双态NewIT规划,数据智能规划,智能应用规划,双态newIT规划，旨在承接企业战略层需求，在业务和技术的双向驱动下，兼顾“稳态”与“敏态”，从而制定合理的双态IT架构策略、蓝图及建设路线，实现数字化技术和传统技术的结合，保证业务目标与IT支撑系统二者的和谐性，及技术路线延续性,数据智能规划围绕新一代数字化使能技术，通过数据中台规划、数据湖规划、物联网规划、AI平台规划、数据治理、微服务规划等服务，帮助企业构建数据智能技术体系，灵活、便捷地使用数字化技术，构建企业数字时代的IT核心能力。
以实现数据业务价值为驱动，运用数据挖掘、运筹优化、人工智能等技术手段，帮助企业规划与实现智慧供应链、智能制造、数字化客户经营、数字化整合营销等领域创新型业务应用，帮助企业升级生产方式，变革服务模式，实现产品创新，提高经营管理效率。
联想智能制造咨询业务服务范围,制造,汽车装备制造电子钢铁医药消费品,资源,电力能源化工公共事业,政府服务与科研机构,城市管理公安交通公共服务高校,金融服务,银行互联网金融保险供应链金融,数据湖,物联网架构,AI业务应用规划,企业级AI平台架构,智能制造应用,数据治理,数据中台,信息安全,机器学习,数据化转型战略,数字化成熟度评估,业务架构,应用架构,数据架构,技术架构,特定业务系统智能化重构,应用微服务化规划,数字化业务模式,企业级IT治理,智慧供应链应用,运筹优化,知识图谱,双态NewIT规划,数据智能规划,智能应用规划,数字化营销应用,多行业实践,三大业务范围,与时俱进的方法体系从实践中不断沉淀与更新知识资产，始终保持行业前沿,电力投资信息化能力模型,基于工信部工业互联网白皮书以及行业实践形成具有可落地性的工业互联网能力框架,从11个（离散型）/10个（流程型）关键能力，对企业全面进行智能制造成熟度评估。
基于企业实际现状构建集团级云计算能力，并制定相关的行动路线图,工业互联网能力框架,智能制造成熟度评估模型,云计算能力框架,数字化转型方法论START,集团级企业数字化转型方法论帮助企业实现数字化转型升级,稳态+敏态双态IT架构帮助企业应对不同的信息化支撑与运营管理需求,多维度体系化帮助企业评估现有的信息化能力与信息化资产,双态IT架构设计方法论,集团级微服务能力框架，帮助企业从评估，拆机，重构等多阶段构建企业微服务能力,微服务能力框架,基于行业实践与积累，形成了电力投资领域的信息化能力模型,企业信息化评估方法论,
工业机器人与智能制造PPT完整全套教学课件pptx
《先进制造技术》单元1工业机器人的基本认知延时符单元1工业机器人的基本认知单元2工业机器人操作单元3工业机器人编程单元4智能制造单元5工业机器人应用案例单元6智能制造生产线仿真系统单元1工业机器人的基本认知1.1工业机器人的基础知识1.2工业机器人常用机械传动部件1.3工业机器人常用传感器1.4工业机器人常用驱动方式1.5机器人安全操作规程1.1工业机器人的基础知识1.1.1工业机器人的概念1.1.2机器人的组成1.1.3工业机器人的分类及应用1.1.4工业机器人特点及国内外主要厂商1.1.1工业机器人的概念机器人按照应用环境来划分，可分为特种机器人和工业机器人两大类。特种机器人是指除工业机器人之外的、用于非制造业并服务于人类的各种机器人总称。1.1.1工业机器人的概念
（a）（耕作）农业机器人
（b）（扫地）家用机器人（c）（排雷）军用机器人（d）水下机器人（e）(太阳能)空间机器人（f）医疗机器人（g）（消防）工程机器人（h）娱乐机器人（i）服务机器人1.1.1工业机器人的概念
（a）（耕作）农业机器人
（b）（扫地）家用机器人（c）（排雷）军用机器人农业机器人可以耕耘播种、施肥除虫主要用于家庭生活类服务军用机器人可以侦察作战、排雷排弹1.1.1工业机器人的概念
（d）水下机器人（e）(太阳能)空间机器人（f）医疗机器人水下机器人可以帮助打捞沉船、铺设电缆空间机器人可以用于星际探索、空间开发医疗机器人可以辅助手术、诊疗保健1.1.1工业机器人的概念
（g）（消防）工程机器人（h）娱乐机器人（i）服务机器人消防机器人作为特种机器人的一种，在灭火和抢险救援中愈加发挥举足轻重的作用娱乐机器人用来进行日常人机互动的娱乐活动服务机器人可以用于家庭生活类服务及公共场所类服务1.1.1工业机器人的概念
图1-2工业机器人1.1.1工业机器人的概念
1959年，英格伯格和德沃尔设计出了世界上第一台真正实用的工业机器人，名叫“尤尼梅特”
（Unimate）1.1.1工业机器人的概念美国机器人协会（RIA）的机器人定义：“机器人是用以搬运材料、零件、工具的可编程序的多功能操作器或是通过可改变程序动作来完成各种作业的特殊机械装置。”1.1.1工业机器人的概念日本工业机器人协会（JIRA）的定义：“工业机器人是一种装备有记忆装置和末端执行器的，能够转动并通过自动完成各种移动来代替人类劳动的通用机器。”1.1.1工业机器人的概念国际标准化组织(ISO)的定义：“机器人是一种自动的、位置可控的、具有编程能力的多功能机械手，这种机械手具有几个轴，能够借助于可编程序操作来处理各种材料、零件、工具和专用装置，以执行种种任务。”《先进制造技术》单元1工业机器人的基础知识延时符单元1工业机器人的基本认知1.1工业机器人的基础知识1.2工业机器人常用机械传动部件1.3工业机器人常用传感器1.4工业机器人常用驱动方式1.5机器人安全操作规程1.1工业机器人的基础知识1.1.1工业机器人的概念1.1.2机器人的组成1.1.3工业机器人的分类及应用1.1.4工业机器人特点及国内外主要厂商1.1.2机器人的组成机器人是一个机电一体化的设备。工业机器人由三大部分，六个子系统组成。三大部分是：机械本体部分、传感部分和控制部分。六个子系统是：机械结构系统，驱动系统、感知系统、人-机交互系统、控制系统以及机器人-环境交互系统。一、机械本体部分包括：手部、腕部、肩部、臂部、腰部和基座等。相当于人的肢体。1-手部2-小臂3-腕部4-肘部5-大臂6-腰部7-基座8，9，10，11-伺服电机12-肩部驱动装置包括：驱动源、传动机构等。相当于人的肌肉、筋络。二、传感部分包括：内部信息传感器，检测位置、速度等信息；外部信息传感器，检测机器人所处的环境信息。相当于人的感官和神经。三、控制部分包括：处理器及关节伺服控制器等，进行任务及信息处理，并给出控制信号。相当于人的大脑和小脑。内部传感器（位形检测）控制系统驱动装置执行机构工作对象外部传感器（环境检测）
1处理器关节控制器六个子系统六个子系统是：机械结构系统驱动系统感知系统人-机交互系统控制系统机器人-环境交互系统工业机器人系统组成及相互关系如图所示(1)机械结构系统机械结构系统是机器人的主体部分主要由基座、手臂（大臂、小臂和手腕）、末端执行器三大件组成（图1-6），完成各种动作。图1-6
6轴焊接机器人1-手腕及末端执行器（焊枪）2-小臂3-示教器4-控制系统5-大臂6-伺服电机及减速机7-基座(2)驱动系统要使机器人运行起来，需要给各个关节即每个运动自由度安装传动装置，这就是驱动系统。相当于机械手的“肌肉”，驱动系统可以是液压传动、气压传动、电动传动，或者把它们结合起来的综合系统。常见的驱动器有伺服电机、步进电机、气缸、液压缸等。可以直接驱动关节，也可以通过同步带、链条、轮系、谐波齿轮等传动机构进行间接驱动。(3)感知系统感知系统主要由内部传感器模块和外部传感器模块组成。内部传感器模块负责收集机器人内部信息如各个关节和连杆的信息，如同人体肌腱内的中枢神经系统中的神经传感器。外部传感器负责获取外部环境信息，包括视觉系统、触觉传感器等。(4)人-机交互系统人-机交互系统是操作人员参与机器人控制，与机器人进行联系的装置。例如：计算机的标准终端、指令控制台、示教盒、信息显示屏、报警器等。归结起来为两大类：指令给定装置和信息显示装置。(4)人-机交互系统人-机交互系统是操作人员参与机器人控制，与机器人进行联系的装置。例如：计算机的标准终端、指令控制台、示教盒、信息显示屏、报警器等。归结起来为两大类：指令给定装置和信息显示装置。(5)控制系统机器人控制系统是机器人的大脑，是决定机器人功能和性能的主要因素。控制系统的任务是根据机器人的作业指令程序以及从传感器反馈回来的信号支配机器人执行结构去完成规定的运动和功能。(5)控制系统根据控制原理可分为：顺序控制系统、自适应控制系统和智能控制系统。根据控制运动的形式控制系统可分为：点位控制和轨迹控制。根据有无反馈可分为开环控制系统和闭环控制系统(5)控制系统控制系统一般包括控制器、被控对象、执行机构、反馈装置、比较环节等。开环控制系统：对于系统的每一个输入信号，必有一个固定的工作状态和一个系统输出量与之对应。开环控制的特点是控制器只按照给定的输入信号对被控对象进行单向控制，而不对被控量进行测量并反向影响控制作用，因此这种开环控制系统不具有修正由扰动而引起的被控制量（实际输出）偏离预期值的能力。由于开环控制的抗扰动能力差，因此其使用有一定的局限性。图1-9开环控制系统(5)控制系统闭环控制系统：闭环控制系统又称闭环反馈控制系统，控制系统把位置控制指令送到系统的比较器，再跟反映工业机器人实际位置的反馈信号进行比较，得到位置差值，将其差值加以放大，驱动伺服电动机旋转，使工业机器人某一环节运动。工业机器人新的运动位置经检测再次送到比较器与位置指令比较，产生新的误差信号，误差信号继续控制工业机器人运动，这个过程一直特续到误差信号为零为止。图1-10
闭环控制系统(5)控制系统①比较环节是将输入的指令信号与系统的反馈信号进行比较，以获得输出与输入间的偏差信号的环节，通常由专门的电路或计算机来实现。②控制器通常是PLC、计算机或者PID控制电路，主要任务是对比较元件输出的偏差信号进行变换处理，以控制执行元件按要求动作。③驱动器一般是驱动伺服电机的放大电路，将由控制器发出来的控制命令进行放大并转换成电机可以接收的驱动命令。图1-10
闭环控制系统(5)控制系统④执行机构的作用是按控制信号的要求，将输入的各种形式的能量转化成机械能，驱动被控对象工作。机电一体化系统中的执行元件一般指各种电机或液压、气动伺服机构等。⑤被控对象是指被控制的机构或装置，是直接完成系统目的的主体。一般包括负载及其传动系统。⑥测量反馈装置是指能够对输出进行测量，并转换成比较环节所需要的量纲的装置，一般包括传感器和转换电路。图1-10
闭环控制系统（6）人-环境交互系统工业机器人-环境交互系统是实现工业机器人与外部环境中的设备相互联系和协调的系统。工业机器人可与外部设备集成为一个功能单元，如加工制造单元、焊接单元、装配单元等。当然，也可以是多台机器人、多台机床或设备、多个零件存储装置等集成为一个执行复杂任务的功能单元。《先进制造技术》单元1工业机器人的基础认知延时符单元1工业机器人的基本认知1.1工业机器人的基础知识1.2工业机器人常用机械传动部件1.3工业机器人常用传感器1.4工业机器人常用驱动方式1.5机器人安全操作规程1.1工业机器人的基础知识1.1.1工业机器人的概念1.1.2机器人的组成1.1.3工业机器人的分类及应用1.1.4工业机器人特点及国内外主要厂商按机器人的机构坐标特征划分工业机器人的结构形式
直角坐标系柱面坐标系球面坐标系多关节坐标系1、按机器人的机构坐标特征划分直角坐标系-直角坐标机器人
具有空间上相互垂直的多个直线移动轴，通过直角坐标方向的3个独立自由度确定其手部的空间位置，其动作空间为一长方体。yzx1、按机器人的机构坐标特征划分柱面坐标系-柱面坐标机器人
主要由旋转基座、垂直移动和水平移动轴构成，具有一个回转和两个平移自由度，其动作空间呈圆柱形。
θrx1、按机器人的机构坐标特征划分球面坐标系-球面坐标机器人
空间位置分别由旋转、摆动和平移3个自由度确定，动作空间形成球面的一部分。
βrθ1、按机器人的机构坐标特征划分多关节坐标系-垂直多关节机器人
垂直多关节机器人模拟人手臂功能，由垂直于地面的腰部旋转轴、带动小臂旋转的肘部旋转轴以及小臂前端的手腕等组成，手腕通常有2~3个自由度，其动作空间近似一个球体。
αφθ1、按机器人的机构坐标特征划分多关节坐标系-水平多关节机器人
结构上具有串联配置的两个能够在水平面内旋转的手臂，自由度可依据用途选择2~4个，动作空间为一圆柱体。zω2ω1ω3SCARA型装配机器人什么是关节？关节即运动副，是允许工业机器人机械臂各零件之间发生相对运动的机构，是两构件直接接触并能产生相对运动的活动联接。关节通常有3种，即转动关节、移动关节和球面关节。转动关节a）转动关节是使连续两个杆件的组件中的一件相对于另一件绕固定轴线转动的关节，两个构件之间只作相对转动，如图1-8a所示。（a）转动关节及其应用
图1-8关节移动关节b）移动关节是使两个杆件的组件中的一件相对于另一件作直线运动的关节，两个杆件之间只作相对移动，如图1-8b所示。（b）移动关节及其应用
图1-8关节球面关节c）球面关节是连续两个杆件的组件中的一件相对于另一件绕固定点转动的关节，两个构件之间有3个独立的相对转动，如图1-8c所示。
(c)球面关节
图1-8关节2、按工业机器人的用途来划分（1）材料搬运机器人搬运机器人用途很广泛，一般只需要点位控制，即被搬运工件无严格的运动轨迹要求，只要求起始点和终点的位姿准确.部分发达国家已制定相应标准，规定了人工搬运的最大限度，超过限度的必须由搬运机器人来完成。2、按工业机器人的用途来划分（2）检测机器人零件制造过程中的检测以及成品检测都是保证产品质量的关键。这类机器人的工作内容主要是确认零件尺寸是否在允许的公差内，或者控制零件按质量进行分类。2、按工业机器人的用途来划分（3）焊接机器人焊接机器人就是在工业机器人的末轴法兰装接焊钳或焊(割)枪的，使之能进行焊接。2、按工业机器人的用途来划分（4）装配机器人装配机器人是柔性自动化装配系统的核心设备2、按工业机器人的用途来划分（5）喷涂机器人是可进行自动喷漆或喷涂其他涂料的工业机器人2、按工业机器人的用途来划分（6）码垛机器人码垛机器人是从事码垛的工业机器人，将已装入容器的物体，按一定排列码放在托盘、栈板(木质、塑胶)上，进行自动堆码，可堆码多层，然后推出，便于叉车运至仓库储存2、按工业机器人的用途来划分（7）打磨机器人厂家使用机器人安装电动或气动工具进行自动化打磨。与手持打磨比较，机器人去毛刺能有效提高生产效率《先进制造技术》单元1工业机器人的基础认知延时符单元1工业机器人的基本认知1.1工业机器人的基础知识1.2工业机器人常用机械传动部件1.3工业机器人常用传感器1.4工业机器人常用驱动方式1.5机器人安全操作规程1.1工业机器人的基础知识1.1.1工业机器人的概念1.1.2机器人的组成1.1.3工业机器人的分类及应用1.1.4工业机器人特点及国内外主要厂商工业机器人的主要特点①拟人化②通用性③可编程④智能性工业机器人的主要特点（1）拟人化：工业机器人在机械结构上有类似人的行走、腰转、大臂、小臂、手腕、手爪等部分。六轴搬运机器人弧焊机器人工业机器人的主要特点（2）通用性：可执行不同的作业任务，动作程序可按需求改变。除了专门设计的专用的工业机器人外，一般工业机器人在执行不同的作业任务时具有较好的通用性。比如，更换工业机器人手部末端操作器（手爪、工具等）便可执行不同的作业任务。焊接机器人可针对不同形状零件进行焊接搬运机器人搬运不同的工件，不同放置点工业机器人的主要特点（3）可编程：工业机器人可随其工作环境变化的需要而再编程，因此它在小批量多品种具有均衡高效率的柔性制造过程中能发挥很好的功用，是柔性制造系统中的一个重要组成部分。码垛机器人焊接机器人工业机器人的主要特点（4）智能性：具有不同程度的智能性，如感知系统、记忆等。码垛机器人国内外工业机器人主要厂商1、国外机器人:从全球来看，日本和欧洲是工业机器人的主要产地，ABB、发那科（FANUC）、库卡（KUKA）和安川电机（YASKAWA）四家企业是工业机器人的主要供货商。国内外工业机器人主要厂商2、国内机器人:新松机器人——中国工业机器人的领先者工业机器人：SR系列、SRB系列等，种类分为多关节型和SCARA坐标型。应用领域：汽车、电子电器、金融等。服务机器人：家用机器人、教育机器人、展示机器人等。应用领域：教育、安防、餐饮等。系统集成：计算机软件、控制系统、检测系统、物流系统等。应用领域：交通、能源、金融、医疗等。其他：AGV小车、机械元器件、机器人零部件等。应用领域：汽车、电子电器、电力等。新松机器人国内外工业机器人主要厂商2、国内机器人:广数机器人——真正的中国自主品牌工业机器人自主设计机械本体自行制造减速器等关键零部件自主研发专用伺服电机及驱动器自主研发高性能控制器广州数控机器人国内外工业机器人主要厂商2、国内机器人:安徽埃夫特智能装备股份有限公司是中国工业机器人行业第一梯队企业，能为客户提供工业机器人产品以及跨行业智能制造解决方案。《先进制造技术》单元1工业机器人的基础认知延时符单元1工业机器人的基本认知1.1工业机器人的基础知识1.2工业机器人常用机械传动部件1.3工业机器人常用传感器1.4工业机器人常用驱动方式1.5机器人安全操作规程1.2工业机器人常用机械传动部件1.2.1齿轮传动1.2.2谐波传动1.2.3RV减速机传动1.2.4滚珠丝杠传动1.2.5同步带传动6关节机器人6关节机器人的机械结构有6个自由度，分别为腰部旋转、肩部旋转、肘部的转动、腕部的偏转、俯仰与翻转。6个伺服电动机直接通过谐波减速器或RV减速机等驱动6个关节轴的旋转。6个动作简要说明如下：6关节机器人1)腰部旋转由基座内的交流伺服电机和RV减速机组成。2)肩部旋转由肩部的交流伺服电机和谐波齿轮组成3)肘部转动由肘部的交流伺服电机和谐波齿轮组成。4)腕部偏转由交流伺服电机和谐波减速器组成。5)腕部俯仰由交流伺服电机、同步带、谐波齿轮组成。6)腕部翻转1-手部2-小臂3-腕部4-肘部5-大臂6-腰部7-基座8，9，10，11-伺服电机12-肩部1.2.1齿轮传动齿轮传动是利用两齿轮的轮齿相互啮合传递动力和运动的机械传动。按齿轮轴线的相对位置分平行轴圆柱齿轮传动、相交轴圆锥齿轮传动和交错轴螺旋齿轮传动。1.2.2谐波传动机器人关键技术：减速器机器人减速器通常有RV减速器和谐波减速器两种1.2.2谐波传动谐波减速器谐波减速器由三部分组成：谐波发生器、柔性轮和刚轮。谐波减速器传动比大、外形轮廓小、零件数目少且传动效率高。单机传动比可达到50-4000，而传动效率高达92%-96%。1-刚轮
2-柔轮
3-谐波发生器装配图1.2.2谐波传动谐波减速器原理:柔轮的外齿数少于刚轮的内齿数。在波发生器转动时，相应与长轴方向的柔轮外齿正好完全啮入刚轮的内齿；在短轴方向，则外齿全脱开内齿。1.2.2谐波传动1.2.2谐波传动谐波减速器传动比大、外形轮廓小、零件数目少且传动效率高。单机传动比可达到50-4000，而传动效率高达92%-96%《先进制造技术》单元1工业机器人的基础认知延时符单元1工业机器人的基本认知1.1工业机器人的基础知识1.2工业机器人常用机械传动部件1.3工业机器人常用传感器1.4工业机器人常用驱动方式1.5机器人安全操作规程1.2工业机器人常用机械传动部件1.2.1齿轮传动1.2.2谐波传动1.2.3RV减速机传动1.2.4滚珠丝杠传动1.2.5同步带传动1.2.3RV减速器传动RV减速器相比于谐波减速器，RV减速器具有更高的刚度和回转精度。因此在关节型机器人中，一般将RV减速器放置在机座、大臂、肩部等重负载的位置；而将谐波减速器放置在小臂、腕部或手部；1.2.3RV减速器传动图工业机器人5轴腕关节组件中的谐波减速器1.2.3RV减速器传动RV（Rot-Vector）减速器RV减速器是在摆线针轮传动基础上发展起来的，具有二级减速和中心圆盘支承结构。自1986年投入市场以来，因其传动比大、传动效率高、运动精度高、回差小、低振动、刚性大和高可靠性等优点是机器人的“御用”减速器。1.2.3RV减速器传动RV减速机实物解剖图1.2.3RV减速器传动RV减速器的装配及爆炸图1.2.3RV减速器传动（1）齿轮轴：齿轮轴用来传递输入功率，与渐开线行星轮互相啮合。（2）行星轮：它与转臂（曲柄轴）固联，行星轮均匀地分布在一个圆周上，起功率分流的作用，即将输入功率分成多路传递给摆线针轮行星机构。1.2.3RV减速器传动（3）转臂（曲柄轴）：转臂是摆线轮的旋转轴它的一端与行星轮相联接，另一端与支撑圆盘相联接，它可以带动摆线轮产生公转，而且又支撑摆线轮产生自转。（4）摆线轮（RV齿轮）：为了实现径向力的平衡，在该传动机构中，一般应采用两个完全相同的摆线轮，分别安装在曲柄轴上，且两摆线轮的偏心位置相互成180。1.2.3RV减速器传动（5）针轮：针轮与机架固连在一起而成为针轮壳体。（6）刚性盘及输出盘：输出盘是RV型传动机构与外界从动工作机相联接的构件，刚性盘及输出盘相互连接成为一个整体，输出运动或动力。在刚性盘上均匀分布两个转臂的轴承孔，而转臂的输出端借助于轴承安装在这个刚性盘上1.2.3RV减速器传动RV减速器工作原理它由渐开线圆柱齿轮行星减速机构和摆线针轮行星减速机构两部分组成。渐开线行星齿轮2与曲柄轴3连成一体，作为摆线针轮传动部分的输入。如果渐开线中心齿轮1顺时针方向旋转，那么渐开线行星齿轮在公转的同时还有逆时针方向自转，并通过曲柄带动摆线轮作偏心运动，此时摆线轮在其轴线公转的同时，还将在针齿的作用下反向自转，即顺时针方向转动。同时通过曲柄轴将将摆线轮的转动等速传给输出机构。图1-28RV传动简图1-渐开线中心轮2-渐开线行星轮3-曲柄轴4-摆线轮5-针齿6-输出盘7-针齿壳（机架）1.2.3RV减速器传动1.2.3RV减速器传动RV减速器特点
(1)结构封闭、紧凑，体积小重量轻(2)
运动平稳、精度高，轴承寿命长(3)传递效率高、速比范围大(4)噪音小、刚度大，抗冲击能力强(5)过载能力强1.2.4
滚珠丝杠传动工业机器人中滚珠丝杠传动主要用于将旋转运动转换成直线运动，将转矩转换成推力。1-弧形螺旋槽2-丝杠3-螺母滚珠4-回珠器图1-15滚珠丝杠图1.2.4
滚珠丝杠传动滚珠的循环方式有内循环和外循环两种1.2.5
同步带传动同步带传动是一种啮合传动，依靠带内周的等距横向齿与带轮相应齿槽之间的啮合来传递运动和动力的，两者无相对滑动，从而使圆周速度同步（故称为同步带传动）。它兼有带传动和齿轮传动的特点。1—主动轮2—从动轮3—传动带1.2.5
同步带传动同步带传动具有带传动、链传动和齿轮传动的优点。同步带传动由于带与带轮是靠啮合传递运动和动力，故带与带轮之间无相对滑动，能保证准确的传动比。《先进制造技术》单元1工业机器人的基础认知延时符单元1工业机器人的基本认知1.1工业机器人的基础知识1.2工业机器人常用机械传动部件1.3工业机器人常用传感器1.4工业机器人常用驱动方式1.5机器人安全操作规程1.3工业机器人常用传感器1.3.1工业机器人传感器技术概述1.3.2接近开关1.3.3编码器1.3.4力觉传感器1.3.5视觉传感器1.3.6防爆传感器1.3.1工业机器人传感器技术概述传感器是一种以一定精度测量出物体的物理、化学变化（如位移、力、加速度、温度等），并将这些变化变换成与之有确定对应关系的、易于精确处理和测量的某种电信号（如电压、电流和频率）的检测部件或装置，通常由敏感元件、转换元件、转换电路和辅助电源四部分组成，如图所示。工业传感器性能指标1）灵敏度2）线性度3）测量范围4）精度
5）重复性6）分辨率7）响应时间8）抗干扰能力《先进制造技术》单元1工业机器人的基础认知延时符单元1工业机器人的基本认知1.1工业机器人的基础知识1.2工业机器人常用机械传动部件1.3工业机器人常用传感器1.4工业机器人常用驱动方式1.5机器人安全操作规程1.3工业机器人常用传感器1.3.1工业机器人传感器技术概述1.3.2接近开关1.3.3编码器1.3.4力觉传感器1.3.5视觉传感器1.3.6防爆传感器1.3.2
光电开关光电开关（光电传感器）是光电接近开关的简称，光电开关是由LED光源和光敏二极管或光敏晶体管等光敏元件组成，相隔一定距离而构成的透光式开关。1.3.2
光电开关
磁性接近开关磁性接近开关是接近开关的一种，接近开关是传感器家族中众多种类中的一个，它是利用电磁工作原理，用先进的工艺制成的，是一种位置传感器。1.3.3
编码器将机械转动的模拟量（位移）转换成以数字代码形式表示的电信号，这类传感器称为编码器。编码器以其高精度、高分辨率和高可靠性被广泛用于各种位移的测量。编码器的种类很多，按照测角度位移和直线位移分别有码盘和码尺，码盘即为角编码器。1.3.3
编码器按照是否需要推算转化分为直接测量和间接测量;按测量装置编码方式可分为增量式测量和绝对式测量；按照是否接触被测对象分为接触式测量和非接触式测量；按照被测量的表现形式分为数字测量和模拟测量。编码器是测量轴角位置和角位移的方法之一，它具有很高的精确度、分辨率和可靠性。根据监测方法不同，编码器又可以分为光电式、磁场式和感应式。其中以光电式编码器在工业机器人中应用最多。1.3.3
编码器三相电参数闭环控制利用编码器测量伺服电机的转速、转角，并通过伺服控制系统控制其各种运行参数。•转速测量•转子磁极位置测量•角位移测量1.3.3
编码器三相电参数1.3.3
编码器三相电参数闭环控制光电编码器的基本原理是采用红外发射接受管，检测编码盘的位置或移动的方向、速度等。光电编码器绝对式编码器增量式编码器1.3.3
编码器闭环控制绝对式编码器的每一个位置对应一个确定的数字码，因此它的示值只与测量的起始和终止位置有关，而与测量的中间过程无关。增量式编码器是将位移转换成周期性的电信号，再把这个电信号转变成计数脉冲，用脉冲的个数表示位移的大小。1.3.3
编码器闭环控制绝对型编码器装备的机器人不需要校准，只要通电，控制器就知道关节的位置。增量型编码器只能提供与某基准点对应的位置信息。所以用增量型编码器的机器人在获得真实位置的信息以前，必须首先完成校准程序。1.3.3
编码器闭环控制一、增量式编码器增量式编码器（即脉冲盘式编码器）是直接利用光电转换原理输出三组方波脉冲A、B和C相；A、B两组脉冲相位差90º，从而可方便地判断出旋转方向，而C相为码盘每转一圈就产生一个脉冲，用于基准点定位。有三个码道：最外圈——零位码道中间——外圈A码道最内圈——B码道1.3.3
编码器闭环控制一、增量式编码器增量式编码器（即脉冲盘式编码器）是直接利用光电转换原理输出三组方波脉冲A、B和C相；A、B两组脉冲相位差90º，从而可方便地判断出旋转方向，而C相为码盘每转一圈就产生一个脉冲，用于基准点定位。1.3.3
编码器闭环控制光电编码器的光栏板上有A组与B组两组狭缝，彼此错开1/4节距，两组狭缝相对应的光敏元件所产生的信号A、B彼此相差90°相位，用于辩向。当编码正转时，A信号超前B信号90°；当码盘反转时，B信号超前A信号90°。狭缝C，每转一圈能产生一个脉冲，该脉冲信号又称“一转信号”或零标志脉冲，作为测量的起始基准。辨向信号和零标志1.3.3
编码器闭环控制增量编码器原理演示顺时针旋转式超前3600
mθ1
=θ1.3.3
编码器闭环控制增量编码器原理演示逆时针旋转时滞后3600
mθ1
=θ1.3.3
编码器安装套编码器的安装方式1、编码器的套式安装1.3.3
编码器安装轴编码器的安装方式2、编码器的轴式安装1.3.3
编码器增量式光电编码器的分辨率增量式光电编码器的测量精度取决于它所能分辨的最小角度，而这与码盘圆周上的狭缝条纹数n有关，即最小能分辨的角度及分辨率为：0360
n
=1n分辨率＝最小能分辨的角度1.3.3
编码器3600mθ1
=θ1.3.3
编码器闭环控制3600
mθ1
=θ1.3.3
编码器闭环控制二、绝对式编码器绝对式编码器是一种直接编码式的测量元件，它可以直接把被测转角或位移转化成相应的代码，指示的是绝对位置而无绝对误差，在电源切断时不会失去位置信息。4个电刷4位二进制码盘+5V输入公共码道最小分辨角度为α=360°/2n1.3.3
编码器闭环控制二、绝对式编码器无论码盘处在哪个角度，均有一个4位二进制编码与该角度对应。码道的圈数就是二进制的位数。若有n圈码道，就称为n位码盘，圆周就被分为2的n次方个数据，能分辨的角度（即为分辨率）显然，编码器的分辨率与码道数n有关，位数n越大，分辨率越高，测量准确度就越高。若要提高分辨能力，就必须增加码道数。1.3.3
编码器闭环控制二、绝对式编码器2.绝对式光电编码器光电编码器，是一种通过光电转换将输出轴上的机械几何位移量转换成脉冲或数字量的传感器。构成：由光学玻璃制成的圆形码盘，码盘上刻有同心码道，码道上有亮区和暗区；光源经光学系统形成一束平行光通过狭缝形成窄光束照射在光电元件上；光电编码器的精度取决于码盘的精度。《先进制造技术》单元1工业机器人的基础认知延时符单元1工业机器人的基本认知1.1工业机器人的基础知识1.2工业机器人常用机械传动部件1.3工业机器人常用传感器1.4工业机器人常用驱动方式1.5机器人安全操作规程1.3工业机器人常用传感器1.3.1工业机器人传感器技术概述1.3.2接近开关1.3.3编码器1.3.4力觉传感器1.3.5视觉传感器1.3.6防爆传感器1.3.4力觉传感器力扭矩传感器是一种可以让机器人知道力的传感器，可以对机器人手臂上的力进行监控，根据数据分析，对机器人接下来行为作出指导。1.3.5视觉传感器二维视觉传感器主要就是一个摄像头，它可以完成物体运动的检测以及定位等功能，二维视觉传感器已经出现了很长时间，许多智能相机可以配合协调工业机器人的行动路线，根据接收到的信息对机器人的行为进行调整。1.3.6防爆传感器防爆传感器在机器人工作过程中，实时监测空气中易燃易爆物的浓度，当检测到浓度超标时，传感器将给出电信号，断开电源，从而达到防爆目的。《先进制造技术》单元1工业机器人的基础认知延时符单元1工业机器人的基本认知1.1工业机器人的基础知识1.2工业机器人常用机械传动部件1.3工业机器人常用传感器1.4工业机器人常用驱动方式1.5机器人安全操作规程1.4
工业机器人常用驱动方式1.4.1电动机驱动及其制动器1.4.2液压驱动1.4.3气压驱动1.4
工业机器人常用驱动方式工业机器人驱动是按照电信号的指令，将来自电、液压和气压上等各种能源产生的力矩和力，直接或间接地驱动机器人本体以获得机器人的旋转运动、直线运动等的执行机构。工业机器人常用的驱动方式有:电动机驱动、液压驱动和气压驱动1.4.1
电动机驱动及其制动器电动机驱动是利用各种电动机产生的力或力矩，直接或间接经过减速机构去驱动机器人的关节，以获得要求的位置、速度和加速度。电动机驱动具有无环境污染、易于控制、运动精度高、成本低、驱动效率高等优点，在机器人领域伺服电动机驱动应用最为广泛。1.4.1
电动机驱动及其制动器伺服控制系统伺服系统是一种以机械位置或角度作为控制对象的自动控制系统，一般包括伺服驱动器和伺服电机。使用在伺服系统中的驱动电机要求具有响应速度快、定位准确、合适转动惯量。工业机器人电动伺服系统的一般结构为三个闭环控制，即电流环、速度环和位置环。一般情况下，对于交流伺服驱动器，可通过对其内部功能参数进行人工设定而实现位置控制、速度控制、转矩控制等多种功能。1.4.1
电动机驱动及其制动器电机用于驱动机器人的关节，要求是要有最大功率质量比和扭矩惯量比、高启动转矩、低惯量和较宽广且平滑的调速范围。特别是像机器人末端执行器（手爪）应采用体积、质量尽可能小的电动机，尤其是要求快速响应时，伺服电动机必须具有较高的可靠性，并且有较大的短时过载能力。1.4.1
电动机驱动及其制动器电机性能比较从使用上的角度来分析：
1、频矩特性：伺服电机>步进电机
2、控制精度：伺服电机>步进电机3、低频特性：伺服电机>步进电机
4、过载能力：伺服电机>步进电机5、控制性能：伺服电机>步进电机6、响应特性：伺服电机>步进电机1.直流伺服电动机驱动直流伺服电动机是用直流供电的伺服电动机。其功能是将输入的受控电压／电流能量转换为电枢轴上的角位移或角速度输出。由定子、转子（电枢）、换向器和机壳组成。定子的作用是产生磁场；转子由铁芯、线圈组成，用于产生电磁转矩；换向器由整流子、电刷组成，用于改变电枢线圈的电流方向，保证电枢在磁场作用下连续旋转。1.直流伺服电动机驱动2.交流倒服电动机驱动伺服驱动器又称伺服控制器、伺服放大器，是用来控制伺服电动机的一种控制器。一般是通过位置、速度和扭矩3种方式对伺服电机进行控制，实现高精度的传动系统定位。1）位置控制一般是通过输入脉冲的个数来确定转动的角度。2）速度控制通过外部模拟量（电压）的输入或脉冲频率来控制转速。3）转矩控制通过模拟量（电压）的输入或直接地址的赋值来控制输出转矩的大小。3.步进电动机驱动步进电动机是一种将电脉冲信号转换成相应的角位移或线位移的控制电动机。向步进电动机送一个控制脉冲，其转轴就转过一个角度（即步进角、步距角）或移动一个直线位移，称为一步。脉冲数增加，角位移(或线位移)随之增加；脉冲频率高，则步进电动机的旋转速度就高，反之则低；分配脉冲的相序改变，步进电动机则反转。步进电动机的运动状态为步进形式，故称为步进电动机。4.制动器大部分工业机器人的机械臂在各关节处都有制动器，通常是安装在伺服电动机内。它的作用是：在机器人停止工作时，保持机械臂的位置不变。在电源发生故障时，保持机械臂和它周边的物体不发生碰撞。《先进制造技术》单元1工业机器人的基础认知延时符单元1工业机器人的基本认知1.1工业机器人的基础知识1.2工业机器人常用机械传动部件1.3工业机器人常用传感器1.4工业机器人常用驱动方式1.5机器人安全操作规程1.4
工业机器人常用驱动方式1.4.1电动机驱动及其制动器1.4.2液压驱动1.4.3气压驱动1.4.2液压驱动在机器人的发展过程中，液压驱动是较早被采用的驱动方式，世界上首先问世的商品化工业机器人就是液压机器人。1962年，Unimation公司的第一台机器人尤尼梅特（Unimate）问世，如图所示。它是由计算机控制手臂动作的液压驱动机器人。1.4.2液压驱动1-油箱2-液压泵3-单向阀4-溢流阀5-流量阀6-方向阀7-压力表8-液压①油源：通常把油箱、滤油器、压力表等构成单元称为油源。通过电动机带动油泵，把油箱中的低压油变成高压油，供给液压执行机构。机器人液压系统的油液工作压力一般是7-14MPa。1.4.2液压驱动②执行机构：液压系统的执行机构分为直线油缸和回转油缸。机器人运动部件的直线运动和回转运动绝大多数都是直接用直线运动的液压缸和液压马达驱动产生，叫作直接驱动方式；有时由于结构安排的需要也可以用转换产生回转或直线运动。1-油箱2-液压泵3-单向阀4-溢流阀5-流量阀6-方向阀7-压力表8-液压1.4.2液压驱动③控制调节元件：溢流阀、方向阀、流量阀等。④辅助元件：管件、蓄能器等。1-油箱2-液压泵3-单向阀4-溢流阀5-流量阀6-方向阀7-压力表8-液压1.4.2液压驱动1-油箱2-液压泵3-单向阀4-溢流阀5-流量阀6-方向阀7-压力表8-液压缸
液压驱动基本回路1.4.3气压驱动气压驱动系统的组成与液压系统有许多相似之处，在工业机器人中，气压驱动在机器人的气动夹具方面用得特别广泛。1.4.3气压驱动压缩空气由空气压缩机产生，其压力约为0.4～10MPa，并经气源三联件（过滤器、调压阀、油雾器）由管道接入驱动回路。在过滤器内除去灰尘和水分后，由调压阀调压，在油雾器中压缩空气被混入油雾，这些油雾用于润滑系统中的滑阀及气缸，同时也起一定的防锈作用。1.4.3气压驱动从油雾出来的压缩空气接着进入电磁换向阀，电磁换向阀根据电信号，改变阀芯的位置使压缩空气进入气缸左腔或者右腔，驱动活塞向右或者向左运动，由活塞杆将动力传出，带动机器人关节做功。当压缩空气从左端进气、从右端排气时，左边单向节流阀的单向阀封闭，向气缸无杆腔充气，充气速度由节流阀调节；由于右边单向节流阀的单向阀开启，有杆腔的气体经节流阀中的单向阀快速排气，调节节流阀的开度，便可改变气缸伸出或缩进时的运动速度。1.4.3气压驱动气压驱动系统的主要组成部分：1、空气压缩机
2、气源三联件（过滤器、调压阀、油雾器）1.4.3气压驱动气压驱动系统的主要组成部分：3、电磁换向阀
4、执行装置二位三通电磁阀及其符号图《先进制造技术》单元1工业机器人的基础认知延时符单元1工业机器人的基本认知1.1工业机器人的基础知识1.2工业机器人常用机械传动部件1.3工业机器人常用传感器1.4工业机器人常用驱动方式1.5机器人安全操作规程1.5
机器人安全操作规程1、所有机器人操作者，都应该参加机器人的培训，学习安全防护措施和使用机器人的功能。2、在开始运行机器人的之前，确认机器人和外围设备周围没有异常或者危险状况，机器人周围区域必须清洁，无油、水及杂质等。3、在进入操作区域内工作前，即便机器人没有运行也要关掉电源，或者按下紧急停机按钮。紧急停机按钮1.5
机器人安全操作规程4、装卸工件前，先将机械手运动至安全位置，严禁装卸工件过程中操作机器。5、不要带着手套操作示教器，点动机器人时要尽量采用低速操作，遇异常情况时按急停按钮有效控制机器人停止。6、如需要手动控制机器人时，应确保机器人动作范围内无任何人员或障碍物，将速度由慢到快逐渐调整，避免速度突变造成伤害或损失。1.5
机器人安全操作规程7、执行程序前，应确保：机器人工作区内不得有无关的人员、工具、物品，工件夹紧可靠并确认，加工程序与工件对应。8、机器人动作速度较快，存在危险性，操作人员应负责维护工作站正常运转秩序，严禁非工作人员进入工作区域。1.5
机器人安全操作规程9、机器人运行过程中，严禁操作者离开现场，以确保意外情况的及时处理。10、机器人工作时，操作人员应注意查看线缆状况，防止其缠绕在机器人上。11、线缆不能严重绕曲成麻花状和与硬物摩擦，以防内部线芯折断或裸漏。12、示教器和线缆不能放置在机器人上，应随手携带或挂在操作位置。《先进制造技术》单元2
工业机器人操作延时符单元2工业机器人操作2.1工业机器人的组成2.2开/关机操作2.3示教器2.4快速运行机器人至指定位置2.5机器人位置信息查看2.1工业机器人的组成2.1.1型号规格说明2.1.2机械系统组成2.1.3机械性能参数2.1.4电控系统组成2.1.1型号规格说明2.1.2机械系统组成2.1.3机械性能参数1）自由度（Degreesoffreedom）在三维空间中描述一个物体的位姿（即位置和姿态）需要6个自由度（三个确定空间位置，三个确定空间姿态）。即为沿空间直角坐标系x、y、z各个轴的平移运动的X、Y、Z三个坐标值；以及沿空间直角坐标系x、y、z各个轴的旋转运动A、B、C三个角度。机器人的自由度是指操作机器人在空间运动所需要的变量数，用以表示机器人动作灵活程度的参数。2.1.3机械性能参数2）定位精度和重复定位精度工业机器人精度是衡量机器人工作质量的一项重要指标。工业机器人精度是指定位精度和重复定位精度，其中定位精度是指机器人实际到达的位置和设计的理想的差异程度。参考国标工业机器人性能测试方法（GB/T12642），定义重复定位精度是指机器人对同一指令位姿，从同一方向重复响应N次后，实到位置和姿态散布的不一致程度，是指机器人重复到达某一目标位置的差异程度。大多数机器人的重复定位精度范围在0.1毫米以内。《先进制造技术》单元2
工业机器人操作延时符单元2工业机器人操作2.1工业机器人的组成2.2开/关机操作2.3示教器2.4快速运行机器人至指定位置2.5机器人位置信息查看2.1工业机器人的组成2.1.1型号规格说明2.1.2机械系统组成2.1.3机械性能参数2.1.4电控系统组成2.1.4电控系统组成机器人电控结构包括：伺服系统、控制系统、主控制部分、变压器、示教系统与动力通信电缆等2.1.4电控系统组成1-电柜前面板按钮2-右衬板元件3-控制系统4-电柜航插5-左衬板元件6-伺服驱动器2.1.4电控系统组成工业机器人的控制电路2.1.4电控系统组成2.1.4电控系统组成控制系统2.1.4电控系统组成伺服驱动器《先进制造技术》单元2
工业机器人操作延时符单元2工业机器人操作2.1工业机器人的组成2.2开/关机操作2.3示教器2.4快速运行机器人至指定位置2.5机器人位置信息查看2.2开/关机操作2.2.1开机步骤2.2.2关机步骤2.2.1开机步骤1、顺时针旋转手柄方向为竖直，打开电柜主电源。2、待示教器进入系统登录界面并无任何报警信息，登录系统。进入登录界面后表示系统已准备就绪。3、检查电柜和示教器的急停按钮是否被按下，若按钮被按下，则需释放急停按钮。4、按开伺服按钮。按一次即可，高频率的开关伺服对驱动器内部易造成伤害。操作成功后按钮被点亮，同时驱动器RST接入电源。5、按示教器后面的手压开关(手动模式下)或前面的PWR按键(自动模式下)，伺服电机得电。伺服电机得电后，本体方能在手动/自动模式下运动。2.2.2关机步骤1、停止系统运行。首先查看程序是否处于运行状态。若程序处于运行状态，则需点击示教器暂停按钮，停止系统运行。2、断开电机得电。查看PWR指示灯是否点亮。若PWR指示灯点亮，表示电机处于得电状态，则需点击示教器按钮，使电机处于断电状态。3、按下关闭电柜和示教器的急停按钮。4、点击关伺服按钮。点击关伺服按钮的瞬间，开伺服按钮指示灯熄灭。5、逆时针旋转手柄方向为水平，关闭电柜主电源。《先进制造技术》单元2
工业机器人操作延时符单元2工业机器人操作2.1工业机器人的组成2.2开/关机操作2.3示教器2.4快速运行机器人至指定位置2.5机器人位置信息查看2.3示教器1—触控笔2—按键3—急停按钮4—钥匙开关（手动、自动、远程）5—菜单键6—手带
2.3示教器说明:1.急停按钮:停止机器人运动,这里的停止指的是机器人的紧急停止,即急停。非紧急情况下,建议不要按此按钮。该按钮分为按下和抬起两种状态。2.钥匙开关:钥匙开关分为三个模式:①示教模式:该状态下可进行点动操作、程序编写、示教等等工作。②自动模式:机器人自动运行时的状态,该状态下只能进行暂停和加减速度。③远程模式:机器人与外部连接时采用总线通讯方式时,受外部信号控制。3.手压开关：用于手动模式下机器人上电或下电。共3档，按住中间档上电,连续运行时须长按，按第1档和第3档都失电。表2-3示教器各功能按键和指示灯《先进制造技术》单元2
工业机器人操作延时符单元2工业机器人操作2.1工业机器人的组成2.2开/关机操作2.3示教器2.4快速运行机器人至指定位置2.5机器人位置信息查看2.7快速运行机器人至指定位置
《先进制造技术》单元2
工业机器人操作延时符单元2工业机器人操作2.1工业机器人的组成2.2开/关机操作2.3示教器2.4快速运行机器人至指定位置2.5机器人位置信息查看2.5机器人位置信息查看⑴点击菜单键，⑵点击图标。⑶点击位置，弹出如图界面。在此界面下可查看机器人相关信息，如本体型号、软件版本、杆长参数等。2.5机器人位置信息查看①电机数值:各轴电机角度;②关节角度:各轴关节角度，在没有耦合的情况下，关节坐标与电机数值相同;③世界坐标:TCP点在世界坐标系下的位置;④点动速度:切换全局速度(手动模式/自动模式均有效);⑤点动：切换手动模式下，机器人运行方式。2.5机器人位置信息查看点击屏幕下方的“碰撞监测、编码器清零、用户自定义”可快速切换到相应界面。若想查看机器人TCP点在世界坐标系下的位置，点击屏幕下方的世界坐标。《先进制造技术》单元3
工业机器人编程延时符单元3工业机器人编程3.1工业机器人的坐标系3.2用户坐标系的设置3.3工具坐标系的设置3.4机器人编程指令3.5区域监控3.6绝对零点位置的设置3.7编程任务1创建简单程序3.8编程任务2添加WHILE…DO…3.9编程任务3添加(赋值)指令3.10编程任务4抓料3.1工业机器人的坐标系3.1.1工业机器人关节坐标系3.1.2工业机器人基（世界）坐标系3.1.3工业机器人工具坐标系3.1.4工业机器人用户坐标系3.1工业机器人的坐标系工业机器人坐标系关节坐标系笛卡尔坐标系基坐标系工具坐标系用户坐标系3.1工业机器人的坐标系1.关节坐标系关节坐标系是设定在工业机器人关节中的坐标系,其原点在关节中心处3.1工业机器人的坐标系2.世界坐标系世界坐标系是标准的直角坐标系，被固定在空间中某一固定的位置。尤其是在多机器人协同工作的时候，使用同一世界坐标系能够更加方便地表示不同机器人的定位。3.1工业机器人的坐标系3.基坐标系基坐标系位于机器人的基座上，一般情况下与上文介绍的世界坐标系没有必要区分那么明显。一般正常安装且固定基座的机器人这两个坐标系是重叠的。3.1工业机器人的坐标系3.基坐标系基坐标系是以底座中心点为原点固定不动的笛卡尔坐标系，其X，Y，Z方向如图所示。用户坐标系是基于该坐标系而设定的。它用于位置数据的示教和执行。3.1工业机器人的坐标系4.工具坐标系这是用来定义工具中心点（TCP）的位置和工具姿态的坐标系。机器人的默认TCP点是第6轴腕部末端法兰盘的中心点,在实际应用时，通常把TCP点设为工具的末端。3.1工业机器人的坐标系5.用户坐标系（工件坐标系）这是用户常常在自己关心的平面建立自己的坐标系，用于描述各个物体或工件的方位的需要，以方便示教。3.1工业机器人的坐标系6.位姿（位置和姿态）在机器人运动学中，除了经常需要描述空间中点的位置，还经常需要描述空间中物体的姿态。想象一下，当机器人末端某点已经在空间中固定下来时，机器人是不是可能呈现不同的姿态？只有当机器人的姿态已知后，机器人所有关节或杆件的位置才能完全被固定下来。假设机器人有足够数量的关节，则机器人就可以有任意的姿态，而使其末端的某点位置保持固定不变。《先进制造技术》单元3
工业机器人编程延时符单元3工业机器人编程3.1工业机器人的坐标系3.2用户坐标系的设置3.3工具坐标系的设置3.4机器人编程指令3.5区域监控3.6绝对零点位置的设置3.7编程任务1创建简单程序3.8编程任务2添加WHILE…DO…3.9编程任务3添加(赋值)指令3.10编程任务4抓料3.2用户坐标系的设置1.用户坐标系的意义是将世界坐标系的偏移出去，原点和方向按照用户的指定进行设置。2.一般的应用是将用户坐标系建立在工件上或者码垛的码盘上，根据工件或码盘的实际摆放方向进行定义3.C10控制系统中，用户坐标系的设置是通过RefSys()命令实现的3.2用户坐标系的设置操作步骤如下：1、点击加载程序，这里project1→test1为例2、依次点击新建→设置→Refsys→确定。3、依次点击变量→新建。3.2用户坐标系的设置操作步骤如下：3.2用户坐标系的设置操作步骤如下：4.说明：从这里选择RefSys命令参数的类型。①CARTREFSYS：该类型的用户坐标系参数通过界面向导或者程序进行设置；②CARTREFSYSEXT：该类型的用户坐标系通过机器人外部的数据采集进行设置，一般需要增加模拟量模块，或者总线通讯模块，多用于简单的非实时性数据补偿；③CARTREFSYSVAR：该类型的用户坐标系为变量型用户坐标系，加载后，用户坐标系可进行实时变化，多用于机器人实时跟踪应用。3.2用户坐标系的设置操作步骤如下：
5、点击确定，默认的值全为0。这样就在程序中创建了一条用户坐标系指令。
3.2用户坐标系的设置操作步骤如下：此时的用户坐标系的坐标量都为0，需要通过以下方法添加用户坐标系的数值。
6、接下来依次点击菜单键→变量→对象坐标系。
7、点击“设置”
8、选择3点法→向后3点法标定简介3点法模式1示教的三个点为：原点P1，X轴（Y轴或Z轴）正方向上的一点P2，XY平面（YZ平面或ZX平面）上的一点P3。3.2用户坐标系的设置操作步骤如下：9、运动机器人至用户坐标系的原点。点击示教→向后
10、选择⊙X，继续示教X轴上一点，点击示教→向前3.2用户坐标系的设置操作步骤如下：11、选择⊙XY，继续示教XY平面内一点，示教完毕后，点击“向前”
12、回到计算结果界面至此，用户坐标系crs0设置完成3.2用户坐标系的设置操作步骤如下：13、用户坐标系的应用。用户坐标系示教完成后，手动和自动运行程序时都需要加载用户坐标系。3.2用户坐标系的设置用户坐标系示教完成后，手动和自动运行程序时都需要加载用户坐标系。最好的方法是在程序中添加RefSys(crsO)命令。不管是自动运动或者手动示教，都要保证用户坐标系的加载。需要特别小心的是，当机器人程序执行到最后一行，跳回第一行时，所加载的用户坐标系自动会卸载，回到机器人World坐标系。在用户坐标系下手动方法是，按Jog键将坐标系切换至RX,RY,RZ,RA,RB,RC,再进行运动即可。3.2用户坐标系的设置一般情况下，将RefSys命令放在程序的首行，方便加载及应用。如果机器人使用多个用户坐标系，可在程序中使用多条RefSys命令进行加载切换，RefSys命令加载后，直到遇到下一条RefSys命令或者程序结束，RefSys才被切换或卸载。3.2用户坐标系的设置注意:如果程序中仅仅使用关节运动即PTP运动，示教点的类型为AXISP0S,则RefSys命令的加载与否对末端轨迹不产生影响。建议不管使用与否都加载用户坐标系，预防发生误操作。加载用户坐标系后，示教记录的CARTP0S类型点的数值，是在用户坐标系下的值，不再是World坐标系下的值。《先进制造技术》单元3
工业机器人编程延时符单元3工业机器人编程3.1工业机器人的坐标系3.2用户坐标系的设置3.3工具坐标系的设置3.4机器人编程指令3.5区域监控3.6绝对零点位置的设置3.7编程任务1创建简单程序3.8编程任务2添加WHILE…DO…3.9编程任务3添加(赋值)指令3.10编程任务4抓料3.3工具坐标系的设置1.工具坐标系的意义是为机器人设置新的工具中心点（TCP）。2.机器人的默认TCP点是六轴法兰盘的中心点3.Tool()命令为机器人设置一个新的工具坐标系。3.3工具坐标系的设置操作步骤:1、点击加载程序，以project1
→
test1为例3.3工具坐标系的设置操作步骤:2、依次点击新建→设置→Tool→确定。
3、依次点击变量→新建3.3工具坐标系的设置操作步骤:4、选择坐标系统和工具→Tool→确认。
5、点击确认，新建一个t0变量。默认的值全为03.3工具坐标系的设置操作步骤:这样就在程序中创建了一条工具坐标指令。
6、接下来依次点击菜单键→变量→工具手示教。
7、点击“设置”3.3工具坐标系的设置操作步骤:8、选择未知位置→向前3.3工具坐标系的设置操作步骤:9、运动机器人，使工具末端点，对准一个尖点P，示教第一点3.3工具坐标系的设置操作步骤:10、运动机器人，使工具末端点对准尖点P，示教第二点。3.3工具坐标系的设置操作步骤:11、运动机器人，使工具末端点对准尖点P，示教第三点。点击示教→向前3.3工具坐标系的设置操作步骤:12、回到计算结果界面，点击确定。
13、点击“设置”3.3工具坐标系的设置操作步骤:14、选择“一点（全局位置）”→向前。3.3工具坐标系的设置操作步骤:15、运动机器人，使希望得到工具手的Z方向和X方向分别对准世界坐标系的某一方向（在下拉框中选择）。对准后，点击“示教”→向前
16、点击“确定”,至此就完成了t03.3工具坐标系的设置工具坐标系示教完成后，手动和自动运行程序时都需要加载工具坐标系。最好的方法是在程序中添加Tool(tO)命令。不管是自动运动或者手动示教，都要保证工具坐标系的加载。需要特别小心的是，当程序执行到最后一行，跳回第一行时，所加载的工具坐标系会自动卸载，回到机器人默认的工具坐标系，因此操作者必须熟知这一点，以免发生意外或碰撞。3.3工具坐标系的设置一般情况下，将Tool命令放在程序的首行，方便加载及应用。如果机器人使用到了多个工具，可在程序中使用多条Tool命令进行加载切换，Tool命令加载后，直到遇到下一条Tool命令或者程序结束，Tool才被切换或卸载。⑴如果程序中仅仅使用关节运动即PTP运动，示教点的类型为AXISP0S,则Tool命令的加载与否对末端轨迹不产生影响。建议不管使用与否都加载工具坐标系，预防发生误操作。⑵如果未使用Tool命令加载工具坐标系，又希望手动时应用工具坐标系，可在位置界面快速选择。在工具坐标一栏选择testl.tO,此时状态栏的工具显示红色，意思是当前手动的工具坐标系与程序加载的工具坐标系不同，请谨慎操作。这个时候手动运动是基于to工具，自动运动是基于默认工具。《先进制造技术》单元3
工业机器人编程延时符单元3工业机器人编程3.1工业机器人的坐标系3.2用户坐标系的设置3.3工具坐标系的设置3.4机器人编程指令3.5区域监控3.6绝对零点位置的设置3.7编程任务1创建简单程序3.8编程任务2添加WHILE…DO…3.9编程任务3添加(赋值)指令3.10编程任务4抓料单元3工业机器人编程3.4.1运动指令
3.4.2归原点指令
3.4.3设置指令
3.4.4系统功能指令
3.4.5流程控制指令
3.4.6输入输出指令
3.4.7模拟量输入输出指令
3.4.8触发功能指令3.4.1运动指令1.PTP指令该指令表示机器人TCP末端将进行点到点的运动（pointtopoint），执行这条指令时所有的轴会同时插补运动到目标点,移动轨迹通常为非直线。在程序中新建指令PTP，确认后弹出窗口如下图。3.4.1运动指令1.PTP指令pos表示TCP点的位置，在对目标点进行示教时记录该点位置。执行
PTP
这条指令之后，TCP
点会走到
ap0
点，参数说明：参数a1～a6（参数类型REAL：实数型）表示轴的位置，6轴机器人有6个轴的位置，后面的值表示轴相对于零点的位置，如果是旋转轴的话，单位是度，如果直线轴的话，单位是mm）。3.4.1运动指令2.Lin指令Lin指令为一种线性的运动命令，通过该指令可以使机器人
TCP
末端以直线移动到目标位置。LIN指令的pos参数是TCP点在空间坐标系中的位置，即TCP点会到cp0点，其参数如图（x，y，z
分别表示
TCP
点在参考坐标系三个轴上的位置，a，b，c表示
TCP点姿态，mode表示机器人运行工程中的插补模式，在指令执行过程中，轨迹姿态插补过程中插补模式不能更改）。3.4.1运动指令3.Circ指令圆弧指令使机器人TCP末端从起点，经过辅助点到目标点做圆弧运动，如左图所示，其参数设置如右图所示。3.4.1运动指令4.PTPRel指令该指令为PTP插补相对偏移指令，该指令的相对偏移可以是位移也可以是角度。该指令总是以当前机器人位置或者上一步运动指令的目标位置为起点位置，然后机器人相对移动位移偏移或者角度偏移。运动还可以设置Dyn和Ovl参数。如下图3-41所示。
图3-413.4.1运动指令4.PTPRel指令参数dist中的da1，da2,da3，da4，da5，da6表示的是每个轴相对的偏移量，如果是旋转轴的话，单位是度，如果是直线轴的话，单位是mm。假如在PTPRel中设置了da1：real的值为30，那么PTPRel运行时相对于前点向
A1的正方向转动了30度，其它轴无转动。
图3-413.4.1运动指令5.LinRel指令该指令为线性插补相对运动指令，该指令的相对偏移是位移，还有机器人的姿态。该指令总是以当前机器人位置或者上一步运动指令的目标位置为起点位置，然后机器人相对移动位移偏移或者姿态偏移。运动还可以设置Dyn和Ovl参数，与PTPRel类似，其设置如下图。3.4.1运动指令5.LinRel指令参数dist中的dx，dy，dz表示的是在空间坐标系下在x，y，z三个方向上的相对偏移量，单位是mm；da，db，dc表示的是机器人的姿态相对偏移量，单位是度、另外两个参数动态与动态逼近参数与PTP中的一样。3.4.1运动指令6.MoveRobotAxis指令该指令可将机器人某一轴运动至指定角度，运动还可以设置
Dyn
和Ovl
参数。如下图所示。
参数axis可选择A1-A6，参数pos表示轴运动的目标值，单位是度、如图中所示，pos设置为60，运行此指令后，机器人A1轴将运动至60度。另外两个参数动态与动态逼近参数与PTP中的一样。3.4.1运动指令7.StopRobot指令该指令是用来停止机器人运动并且丢弃已经计算好的插补路径。
StopRobot停止的是机器人运动，而不是程序，因此机器人执行该指令后将以机器人停止的位置做为运动起点位置，然后重新计算插补路径以及执行后续的运动指令。3.4.1运动指令8.WaitIsFinished指令该命令用于同步机器人的运动以及程序执行。因为在程序当中，有的是多线程多任务，有的标志位高，无法控制一些命令运行的先后进程。使用该命令可以控制进程的先后顺序，使一些进程在指定等待参数之前被中断，直到该参数被激活后进程再持续执行。《先进制造技术》单元3
工业机器人编程延时符单元3工业机器人编程3.1工业机器人的坐标系3.2用户坐标系的设置3.3工具坐标系的设置3.4机器人编程指令3.5区域监控3.6绝对零点位置的设置3.7编程任务1创建简单程序3.8编程任务2添加WHILE…DO…3.9编程任务3添加(赋值)指令3.10编程任务4抓料单元3工业机器人编程3.4.1运动指令
3.4.2归原点指令
3.4.3设置指令
3.4.4系统功能指令
3.4.5流程控制指令
3.4.6输入输出指令
3.4.7模拟量输入输出指令
3.4.8触发功能指令3.4.2归原点指令RefRobotAxis该指令用于标定回零位置，可以单步运行，执行后机器人根据配置中的回零方式运动，当机器人到达零点后，执行此指令，则保存当前机器人轴位置做为该轴的零位。轴在回零后要走到的一个设定的目标值，如果该值没有的话，则只回零到零点。上图显示：对轴A1进行标定零点，标定结束后轴A1运动至30°。3.4.2归原点指令2.RefRobotAxisAsync该指令允许多轴同时回零。这个指令等待机器人回零动作结束。为了能够知道是否完成回零，要配合使用WaitRefFinished。3.WaitRefFinished该指令等待所有异步回零运动完成或在某回零程序中出现错误。假如回零已经成功完成，那么就会返回TRUE，否则就会返回FALSE。3.4.3设置指令Dyn指令该指令配置机器人运动的动态参数。在PTP运动中配置轴速度的百分比，笛卡尔动态参数使用绝对值参数，执行该指令后，在自动模式下机器人以设定的动态参数运动直到动态参数被修改。说明：(1)点到点运动参数：适用于PTP、PTPRel指令，数值100为100%；(2)线性运动参数：适用于Lin、LinRel、Circ
指令，vel单位：mm/s，acc单位：mm/s²，dec单位：mm/s²，jerk单位：mm/s³；(3)姿态变化运动参数：适用于线性运动时姿态变化，velori单位：°/s，accori单位：°/s²，decori单位：°/s²，jerkori单位：°/s³。参数velori，accori，decori，jerkori分别表示TCP姿态变化的速度，加速度，减速度和加加速度。3.4.3设置指令2.Dynovr指令配置机器人运动的动态倍率参数。执行该指令后可以按照配置的百分比降低机器人动态参数。示教器上的
V+、V-按钮是