工厂管理，如何降低人工成本
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降低人工成本的4个方法
1.提高生产效率
生产效率的提高意味着资源的有效利用程度得以提升，提高生产效率是降低成本的根本。只有效率提高了才能降低工厂的边际成本，才能够降低盈亏平衡点。
比如，原来一个月最少要做1000万产值，才能够达到盈亏平衡点，才能保证不亏本，通过效率提升后，月产值达到800万，就可以达到企业的盈亏平衡点了。
如何提高生产效率呢？消除瓶颈、质量控制、改进员工方法、激励员工，以此达到大幅提升工厂的生产效率。
比如，员工在使用机器、工具、材料和工作方法时有一套习惯的动作模式，它直接影响了生产效率。我们必须对员工所有的动作进行重新分析，去除没有必要的动作，纠正错误动作，甚至采取新的更具效率的动作模式，大幅提高生产效率。
2.提高职能部门的工作效率
优化职能部门实行组织再造、流程再造，提升工作效率。
很多时候我们通过简化工作流程，做好服务保障，这就是提高职能部门的工作效率。我们还可以通过信息化的运用提高职能部门、服务部门的工作效率。
当然，通过对非直接创造价值人员的工资产值比数据的测算分析，我们发现了一些不产生价值甚至价值浪费的点，我们又必须得进行科学的组织再造，施行优胜劣汰，精简人员。以此才能做到以组织利益为重，以奋斗者为本，保障最广大优秀员工的利益。
3.从产品设计、工艺优化方面想办法
同样一个产品，但它研发工艺简单、科学合理，便于生产，一年下来可以给工厂省下不少的人力、物力、财力。相反，产品的工艺复杂，标贴多，飞线多，胶件多，锣丝多，还经常换模换线，使其生产操作难度大大增加，直接导致效率低，成本高。
一个产品，我们要从设计上提高它的机械化程度，减少人工操作，降低操作难度，减少装配次数，让设计出的产品变得更加标准化，科学合理化，便于生产加工；还要从工艺流程上，减少流转工序，减少等待时间。
4.进行自动化、智能化的改造
当前面三个动作，我们都做了以后，我们就要思考能不能进行自动化、智能化的改造。简单来讲，就是“机器换人”。但我们不要执着于“机器换人”。
一些传统制造业，引入了几台KUKA机器人回来，你会发现，确实节省了搬运工的人工成本，但现在你可能要另外聘请软件工程师，因为搬运的物品因大小、规格的不同，有的还需要换线，这就需要工程师不断地调整机器编程。也许编程维护的人工成本，比原来人力搬运的人工成本还要高。
机器人作为智能设备，并非简单安装调试即可使用，它需要二次开发，需要系统集成商的支持，以此解决如何使用，如何与原有产线设备有效连接的问题。
因此，“机器换人”我们一定是要记住一个原则，实用，切合实际。可从急需升级改造的工位入手，逐步进行，切不可盲目、简单地追求“机器换人”。
结语
工厂降低人工成本，提高生产效率是根本。
通过3个统计：
统计测算各单位的人工产值比；统计测算各单位的人均效率；统计测算非直接创造价值人员的工资产值比；4个方法：
提高生产效率；提高职能部门的工作效率；做好产品设计、工艺优化的顶层设计；进行自动化、智能化的改造。既提高了员工的收入，又降低了企业的人工成本，达到双赢的局面。
文章编辑：Blean
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