国内首个《流程型智能制造白皮书》，流程型制造应该这样拥抱数字化转型
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流程行业企业制造目前存在的主要问题
▷经营决策。供应链采购与装置运行特性关联度不高、产业链分布与市场需求存在不匹配，知识型工作自动化水平低，缺乏快速和主动响应市场变化的商业决策机制。
▷生产运行。资源缺乏综合利用，运行过程依靠知识工作者凭经验和知识进行操作，精细化优化控制水平不高。
▷能效安环。能源管理与生产运行缺乏协同，单位产量能效水平亟需提高，危化品缺乏信息化集成的流通轨迹监控与风险防范。
▷信息感知。物料属性和加工过程部分参量无法快速获取，大数据、物联网和云计算等技术在生产和管理优化中的应用不够。
▷系统支撑。我国流程行业生产效率不理想，生产系统跨层次运行效率和企业跨领域运营效率低下。需要全新的控制系统架构以实现控制-优化-决策一体化。
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流程型制造面临的挑战和机遇
当前我国流程型制造面临能耗过大、产品结构性过剩；智能化自决策性弱；资源与能源利用率不高；关键技术水平亟待提高；安全环保压力大的挑战。
全球新一轮科技革命和产业变革加紧孕育兴起，与流程型制造转型升级形成历史性交汇，给流程行业带来了新的机遇，将推动流程行业形成新的生产方式、产业形态、商业模式。
流程型制造关注的核心问题
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8大核心问题
由于生产方式不同，流程型制造与离散型制造关注的要素区别很大，经过调研和访谈，白皮书总结了流程型制造过程中需要解决的核心问题，主要包括：工艺优化、智能控制、计划调度、物料平衡、设备运维、质量检验、能源管控、安全环保等内容。
流程型智能制造重点建设方向
与新模式
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流程型智能制造重点建设方向
面向工艺优化、智能控制、生产调度、物料平衡、设备运维、质量检验、能源管理、安全环保等核心问题，流程行业智能制造建设主要围绕数字化、网络化、智能化展开。基于已有的物理制造系统基础，充分融合智能传感、先进控制、数字孪生、工业大数据、工业云等智能制造关键技术，从生产、管理以及营销的全过程优化出发，实现制造流程、操作方式、管理模式的高效化、绿色化和智能化。
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流程型智能制造新模式
▷新商业模式：引入工业互联网平台，建立智慧供应链、市场和供应商评价体系及远程协同运维模式，数据共享、跨界合作，创造新的商业生态。
▷新运营模式：通过信息融合管理、业务数据分析、智能优化排产等手段，实现研产供销、经营管理、生产控制、业务与财务全流程的无缝衔接和业务协同，促进业务流程、决策流程、运营流程的整合、重组和优化，形成新的运营管理体系。
▷新生产模式：结合物联网、大数据、人工智能等技术，实现工艺、控制、调度、质检、能源等方面的智能优化。使得生产过程中物料使用趋于平衡，生产效率显著提升，生产环境更加安全，能源使用更加节约。
▷新设备运维，资产管理模式：通过设备智能化改造上云，进行多维度、全数字化管理，实现设备资产管理数字化和设备运维平台化。
流程型智能制造实施建议
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三个方面
1.企业、科研机构、高效院所，共同合作，寻找核心技术突破口；
2.以智能制造为契机，引进和培养更多的专业人才及复合型人才；
3.依托标杆示范企业和标准化手段，加速流程型智能制造推广；返回搜狐，查看更多